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新一代服務(wù)器機柜采用大尺寸、重型及厚型PCB板,板上集成了各類電子元器件,包含集成電路、電解電容,其中被動元器件數(shù)量尤為龐大。這類元器件不僅貼裝密度極高,還常需以非標準角度貼裝。此外,在貼裝TPU、GPU等BGA核心元器件前,必須先完成墊片等輔助元器件的貼裝與檢測。此類大尺寸重型BGA互連點數(shù)量極多,焊球數(shù)量輕松超過20,000顆。作為高價值裝配產(chǎn)品,其制造過程必須滿足全程零缺陷要求。
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面向先進AI數(shù)據(jù)中心電子設(shè)備的高端裝配方案
助力高性能計算(HPC)PCB制造
面向AI數(shù)據(jù)中心的高性能電子設(shè)備,給SMT表面貼裝工藝帶來了全新挑戰(zhàn)。
新一代服務(wù)器機柜采用大尺寸、重型及厚型PCB板,板上集成了各類電子元器件,包含集成電路、電解電容,其中被動元器件數(shù)量尤為龐大。這類元器件不僅貼裝密度極高,還常需以非標準角度貼裝。此外,在貼裝TPU、GPU等BGA核心元器件前,必須先完成墊片等輔助元器件的貼裝與檢測。此類大尺寸重型BGA互連點數(shù)量極多,焊球數(shù)量輕松超過20,000顆。作為高價值裝配產(chǎn)品,其制造過程必須滿足全程零缺陷要求。


AI與HPC電子產(chǎn)品裝配要求
零缺陷裝配流程,需要對所有工序進行精準控制。
SIPLACE貼片機專為精準滿足上述要求而設(shè)計,實現(xiàn)從取料到貼裝的全流程管控。
復(fù)雜高密度電路板的編程方案
零缺陷裝配工藝,從編程開始。
編程與仿真
復(fù)雜布局定義
當前AI應(yīng)用所需的處理器BGA,普遍具備數(shù)千顆焊球;新一代元器件焊球數(shù)量將突破20,000顆,且呈不規(guī)則排布,封裝描述難度極大。
大尺寸、重型及厚型PCB處理能力
SIPLACE解決方案可實現(xiàn)全流程穩(wěn)定加工大尺寸電路板。
全品類元器件供料方案
貼裝從微型無源SMD(如016008M芯片)到大尺寸重型BGA的
各類元器件,需要智能供料方案。
高速貼裝標準件
ASMPT貼裝頭是實現(xiàn)標準件高性能、出色靈活性貼裝的核心部件。
CP20貼裝頭
CP20適用于SMT產(chǎn)線前段標準件高速貼裝,是理想的收集貼裝頭。
移校正與全角度貼裝
20個獨立分段式旋轉(zhuǎn)頭,支持偏
元器件專屬成像參數(shù),可在單次貼裝頭旋轉(zhuǎn)周期內(nèi),實現(xiàn)任意角度的高密度貼裝
可對016008M規(guī)格至8.2x8.2mm尺寸元器件實現(xiàn)超高速貼裝:
曲變形補償
精準監(jiān)測Z軸位移,完成PCB翹
CPP貼裝頭
CPP貼裝頭可依據(jù)軟件指令,在三種不同貼裝模式間自如切換。
單款貼裝頭集成高速貼裝能力與寬泛元件適配范圍,可優(yōu)化產(chǎn)線平衡,消除生產(chǎn)瓶頸
支持收集貼裝、拾取貼裝、混合貼裝模式
收集貼裝模式下,可貼裝最大尺寸27x27mm的元器件
拾取貼裝模式下,同一貼裝頭可貼裝最大尺寸40x50mm的元器件
SPLACE
貼裝后元器件的驗證
貼裝高價值BGA前,必須確認下方元器件是否在位,并驗證其貼裝精度。
貼裝區(qū)的異物檢測
數(shù)萬顆直徑0.5-0.6mm、間距0.8-1.0mm的焊球,使BGA貼裝為關(guān)鍵工
藝,需嚴格保證貼裝區(qū)域無異物。
大尺寸高價值BGA的安全貼裝
BGA拾取與貼裝是HPC服務(wù)器主板組裝末道工序。搭配高性能貼裝頭、專用
吸嘴及精密工藝管控,實現(xiàn)可靠貼裝。

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